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产品类别：模具硅胶
产品名称：树脂雕塑模具硅胶
产品详情
树脂雕塑模具硅胶有加成型模具硅胶和缩合型模具硅胶两种，前者属于食品级硅胶，与固化剂的配比为1:1。后者属于工业级硅胶，与固化剂的配比为100:2-3。
因为树脂雕塑产品一般尺寸较大，而且花纹非常精细，纹路比较复杂，所以用来制作硅胶模具通常使用刷模工艺的比较多，这样能够更好的将产品复杂的纹路给清晰的复制出来。使用灌模工艺的一般适用于那些花纹比较简单的树脂雕塑产品。
特点
①抗撕拉能力强、拉力好，做出来的硅胶模具更耐用，不变形；
②特调产品，不冒油，解决了翻模树脂产品时出现冒油的现象；
③低缩水率≤1‰，翻模次数多，硅胶模具使用寿命长久；
④模具硅胶硬度、粘度、操作时间可按需调整，满足不同客户要求。
⑤耐烧性能优秀，可耐高温能达到180℃-250℃，加入特殊耐烧剂后，耐高温可高达300℃，解决了因树脂产品在固化过程中放热而导致出现烧模的现象；
以花纹简单的小件工艺品为大家讲解硅胶的灌模工艺操作流程（以缩合型为例）：
①将硅胶与固化剂按100:2-2.5进行配比混合搅拌均匀；
②把配比好的硅胶放入抽真空机中进行抽真空排气泡处理，使做出来的产品光滑无气泡。没有真空机的可以延长固化时间，让气泡自然排出，但效果不是很理想；
③在已经制作好的模种及模框上喷（涂）上一层凡士林，将模种固定在中间，把排完气泡的硅胶缓慢平稳的倒入模框内，直至硅胶完全覆盖住模种，然后静止等其完全固化；
④等到模具硅胶完全固化后即可进行脱模，取出硅胶模具进行边缘处理。
⑤一般硅胶模具做好建议放置24小时后在进行投入使用，可发挥出模具的最佳使用效果。
①硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，避免出现硅胶不固化现象；
②配置好的液体硅胶要在可操作的时间内尽量用完；
③原模型产玻璃、陶瓷或涂有涂料时，原模型用洗发香波溶液或肥皂水均匀涂一遍，待水份挥发后，再灌注或刷涂模具硅胶，有利于更好脱模；
④加成型硅胶和缩合型硅胶不能相互接触，否则会是硅胶"中毒"，造成硅胶不固化；
⑤加成型硅胶操作时不能与水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱及含有氮、磷、硫的化合物接触，使用时不能混入这些物质，避免硅胶出现不固化现象。
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硬度范围 |
0度-0度以下 |
5度 |
10度-20度 |
25度-35度 |
40度 |
45度-60度 |
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硬度用途建议 |
0度以下超软，一般用途硅胶娃娃成人用品、性用品等。0度的稍微硬一些看客户需求。 |
柔软度一般，一般用于制作硅胶制品，也可以用于小而精细的翻糖模、皂模、移印胶头等。 |
适用于各种灌模类产品，柔软性好、抗撕拉性好、适用的产品有蜡烛手工皂、工艺品、糖果巧克力、异形石膏线等。 | 抗撕拉性最好、硬度偏高、不变形，适用于分片刷模，比如各种水泥制品、文化石砂岩浮雕产品、树脂工艺品及轮胎模等。 | 很硬，类似运动鞋鞋底，适用于填充，电子灌封这方面，不建议开模。 | 硬度高于50度时硅胶会变脆，抗撕拉性能下降，没有柔韧性，适合填充，不建议开模 |
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缩合型硅胶参数 |
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外观 |
白色/半透明 |
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硬度（邵氏A） |
15±2 |
20±2 |
25±2 |
30±2 |
33±2 |
40±2 |
|
硫化剂添加量（%） |
2-3 |
|||||
|
动力粘（mPa.s） |
1.3w±0.2w |
1.7w±0.2w |
2.5w±0.2w |
2.7w±0.2w |
2.5w±0.2w |
1.5w±0.2w |
|
拉伸强度（MPa） |
2.5 |
2.8 |
3.4 |
4.0 |
3.5 |
|
|
撕裂强度（KN/m） |
16±2 |
19±2 |
24±2 |
25±2 |
21±2 |
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|
伸长率（%） |
380 |
530 |
410 |
420 |
450 |
180 |
|
密度（g/cm³） |
1.08 |
1.09 |
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|
操作时间（min) |
30-50 |
30-40 |
30-50 |
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|
硫化时间（h） |
4-5 |
3-4 |
4-5 |
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|
线收缩率（%） |
0.3 |
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树脂雕塑模具硅胶主要用于复模大中小件树脂模型工艺摆挂件、工艺品雕塑、 动物泥塑模具、精细玻璃钢雕塑、人物雕塑、动漫游戏人物模型定做，传统类石膏像、观音石膏像模具、泥雕模型、动物泥塑模具、玻璃钢雕塑。
△硅胶产品一览
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